工业水处理技术—膜分离概述

工业水处理技术—膜分离概述

作者：kaifa    发布于：2015年04月08日    来源：http://www.xinyuan0769.com    点击：11

    1 传统膜分离技术

    常规膜分离技术有微滤、超滤、纳滤、反渗析，以及结合电化学技术的电渗析、连续电除盐等。

    1．1 微滤技术

    微滤(MF) 又称微孔过滤，根据筛分原理以压力差作为推动力的膜分离过程。膜的孔径范围通常在0．1～20 μm，能从气相或液相中截留大直径的菌体、悬浮固体及其他污染物。微滤膜一般由陶瓷、金属等无机材料，或醋酸纤维素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等有机材料制造。

   1．2 超滤技术

   超滤分离技术(UF) 也是由压力驱动的膜分离过程，膜的孔径在0．001 5～0．02 μm 之间，推动压力在100～1000 kPa。通常截留相对分子质量在1 000～300 000，股超滤膜能对大分子有机物(蛋白质、细菌) 、胶体、悬浮固体等进行分离，广泛应用于料液的澄清、大分子有机物的分离纯化、除热源，是替代活性炭过滤器和多介质过滤器的优良产品。

   1．3 纳滤技术

   纳滤(NF) 是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术，其截留相对分子质量在100～1 000，孔径为几纳米，故称为纳滤。纳滤膜的截留特征是以对标准NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率来表征，对小分子有机物等与水、无机元素进行分离，实现脱盐与浓缩的同时进行。

    1．4 反渗透技术

    反渗透膜(RO) 的截留对象是除水以外的所有离子、小分子，如可溶性的金属盐、有机物、细菌、胶体粒子、发热物质等。以膜两侧静压为推动力实现对水的净化提纯，获得高质量纯水。广泛应用于生产纯净水、软化水、无离子水、产品浓缩、废水处理等生产环节。

    1．5 电渗析与连续电除盐技术

    电渗析分离技术(ED) 是一种利用电能的膜分离技术，在直流电场的作用下，以电位差为推动力，利用阴、阳离子交换膜对水中阴、阳离子的选择透过性，使某种离子通过膜转移到另一侧，从而实现溶液的浓缩、淡化、精制和提纯。

    将电渗析技术与离子交换技术有机结合而成的连续电除盐(EDI) 技术是在电场的作用下进行水的电解，通过离子交换膜的离子选择通过功能，结合阴阳树脂的加速离子迁移能力，去除进水中大部分的离子，以使产水达到电导率低于0．2 μs /cm，符合锅炉补给水的要求。既克服了电渗析不能深度脱盐的缺点，又弥补了离子交换不能连续工作、需消耗酸碱再生的不足。


    膜分离技术的应用

    离子交换仍然是国内电厂锅炉补给水制备的主要方法。它的缺点是需要酸碱再生，有酸碱性废液排放，增加排放成本。当反渗透技术出现后，将其应用于电力行业锅炉补给水的预脱盐(一级脱盐) ，可显著降低离子交换系统进水含盐量，延长离子交换制水周期，减少酸碱用量。因此，反渗透备纯水的技术就受到广泛重视，越来越多的电厂锅炉补给水处理应用了反渗透技术。

在工业生产中，单一的膜分离技术往往无法满足实际生产需要，多种分离方式联合使用便应运而生。

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